| 首頁>軸承新聞>高碳鉻軸承鋼的退火工藝 |
高碳鉻軸承鋼的退火工藝
中國軸承網 發布時間:2010/06/10
高碳鉻軸承鋼的退火工藝：
高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準備。傳統的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780～810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長(20h以上)[1]，且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷加工及最終的淬回火組織和性能。之后，根據過冷奧氏體的轉變特點，開發等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(690～720℃)進行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉變，轉變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優點是節省熱處理時間(整個工藝約12～18h),處理后的組織中碳化物細小均勻。另一種節省時間的工藝是重復球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。該工藝雖可節省一定的時間，但工藝操作較繁卡斯特。
推薦給朋友 評論 關閉窗口
| 推薦信息 |
| □“洛陽軸承”再創“中國之最” □長江軸承實驗室通過中國合格評定 □簡述對沖擊輪的改造辦法 □技改增投激起“玉山軸承”新動力 □3.5米特大型軸承鍛造生產線開工投產 |
上一篇:圓錐破碎機止推軸承的研刮及安裝方法
下一編:山東聊城加速提升軸承等產業活力