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改進軸承鋼連鑄坯質(zhì)量的首要技能措施
來源:軸承網(wǎng) 時間:2014-04-17
.1）選用低過熱度潔凈鋼水澆注形式
1)強化鋼水精粹；使鋼水成分、溫度契合澆注需求；有害元素和氣體含量操控在最低水平.依據(jù)國內(nèi)外澆注高質(zhì)量鋼的經(jīng)歷；選用較長時刻吹氬調(diào)溫；不只能夠均勻化學(xué)成分；促進鋼液中非金屬夾雜物充沛上.夷苡行У鼐雀炙露齲晃榷ü榷齲
2)鋼包至中間包、中間包至結(jié)晶器選用保澆注；并用氬氣關(guān)閉保，
3)充沛發(fā)揮中間包的冶金功用；選用較大容量的梯形中間包；并選用雙渣保使鋼水中夾雜物充沛上.屑涔弈諼露確植季齲皇迪指髁魑榷階
4)選用適宜功能的保渣；并均勻增加，
5)鋼包、中間罐加蓋保溫；以削減熱量流失；完成低溫澆注，
6)有條件時還可選用中間罐加熱技能；把澆注鋼水的過熱度操控在±5℃以內(nèi)，
.2）優(yōu)化鑄坯冷卻體系
1)強化結(jié)晶器冷卻體系.進步結(jié)晶器冷卻水流速度；防止部分歡騰表象.選用適宜的結(jié)晶器錐度；削減阻止熱傳導(dǎo)的氣隙；增強傳熱作用.
2)優(yōu)化鑄坯二冷體系.在二冷區(qū)選用多段霧化冷卻方法；并注重噴嘴對中；進步冷卻的均勻性.依據(jù)二冷區(qū)內(nèi)鑄坯的外表溫度、前史受水量、拉坯速度及中間罐鋼水過熱度等要素對每流的冷卻強度進行動態(tài)操控；以到達最佳的冷卻作用；削減鑄坯外表裂紋、內(nèi)部裂紋和翹曲表象；進步其外表質(zhì)量和機械功能.
3)下降鑄坯的機械應(yīng)力和應(yīng)變率.嚴格操控弧形段設(shè)備的對弧對中；減小機械應(yīng)力.選用多點或接連矯直；下降鑄坯外表和兩相區(qū)的變形率.
4)結(jié)晶器液面操控.選用結(jié)晶器液面操控體系；合作小振幅、高頻率的振蕩(振幅？～±4、頻率～300℃／min)；使結(jié)晶器液面動搖小(靜態(tài)＜±2mm、動態(tài)＜±5mm)；以減小振痕；防止卷渣.
5)電磁攪拌和輕壓下.選用結(jié)晶器電磁拌和；能夠改進高碳鋼鑄坯外表和內(nèi)部質(zhì)量；增加等軸晶比率；削減鑄坯中間偏析及中間疏松、縮孔.別的；還可使用拉矯機對鑄坯進行輕壓下來減小中間偏析.
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