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高碳鉻軸承鋼的退火

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高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了取得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的安排；為今后的冷加工及結尾的淬回火作安排預備.傳統的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度（如GCr15為780-810℃）保溫后隨爐緩慢冷卻（25℃/h）至650℃以下出爐空冷.該工藝熱處置時刻長（20h以上）；且退火后碳化物的顆粒不均勻；影響今后的冷加工及結尾的淬回火安排和功能.
之后；依據過冷奧氏體的轉變特色；開發等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內（690-720℃）進行等溫；在等溫過程中完結奧氏體向鐵素體和碳化物的轉變；轉變完結后可直接出爐空冷.該工藝的長處是節約熱處置時刻（整個工藝約12-18h）, 處置后的安排中碳化物細微均勻.
另一種節約時刻的工藝是重復球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃；再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷.該工藝雖可節約必定的時刻；但工藝操作較繁.
損傷狀況:
保持架的損傷有保持架的變形；折損；磨損等.柱的折損.端臉部的變形.凹處面的磨損.導向面的磨損.
原　因:
裝置不良（軸承的非直線性）.運用不良.力矩載荷大.沖擊；振蕩大.轉速過大；急加減速.光滑不良.溫度上升.
措　施:
查看裝置辦法.查看載荷；旋轉及溫度條件.下降振蕩.糾正保持架的挑選.改動光滑劑和光滑辦法.

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