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軸承的損傷狀況與補救辦法
來源:海力軸承網 時間:2014-10-14
損傷狀況:軸承再接受載荷旋轉時；內圈、外圈的滾道面或翻滾面子因為翻滾疲憊而呈現魚鱗狀的剝離表象.
原 因:載荷過大.設備不良（非直線性）力矩載荷異物侵入、進水.光滑不良、光滑劑不適宜軸承游隙不恰當.軸承箱精度欠好；軸承箱的剛性不均軸的撓度大生銹、腐蝕點、擦傷和壓痕（外表變形表象）導致的開展.
措 施:查看載荷的巨細及再次研討所運用的軸承改進設備辦法改進密封設備、停時防銹.運用恰當粘度的光滑劑、改進光滑辦法.查看軸和軸承箱的精度.查看游隙.
剝 皮
損傷狀況:呈現出帶有細微磨損的暗面；暗面上由外表往里有多條深至5-10m的細小裂縫；并在大范圍內發作細小掉落（細小剝離）
原 因:光滑劑不適宜.異物進入了光滑劑內.光滑劑不良形成外表粗糙.配對翻滾零件的外表光潔度欠好.
措 施:挑選光滑劑改進密封設備改進配對翻滾零件的外表光潔度.
卡 傷
損傷狀況:所謂卡傷是因為在滑動面傷發作的有些的細小燒傷匯總而發作的外表損傷.滑道面、翻滾面圓周方向的線狀傷痕.滾子端面的擺線狀傷痕接近滾子端面的軸環面的卡傷.
原 因:過大載荷、過大預壓.光滑不良.異物咬入.內圈外圈的歪斜、軸的撓度.軸、軸承箱的精度不良.
措 施:查看載荷的巨細.預壓要恰當.改進光滑劑和光滑辦法.查看軸、軸承箱的精度.
開裂
損傷狀況:所謂開裂是指因為對滾道輪的擋邊或滾子角的有些有些施加樂沖擊或過大載荷而一小有些開裂.
原 因:設備時遭到了沖擊.載荷過大.下跌等運用不良.
措 施:改進設備辦法（選用熱裝；運用恰當的東西夾）. 糾正載荷條件.軸承設備到位；使擋邊受支承.
裂紋、裂縫
損傷狀況:所謂裂紋是指滾道輪或翻滾體發作裂紋損傷.若是持續運用的話；也將包含裂紋開展的裂縫.
原 因:過大過盈量.過大載荷；沖擊載荷.剝離有所開展.因為滾道輪與設備構件的觸摸而發作的發熱和微振磨損.蠕變形成的發熱.錐軸的錐角不良.軸的圓柱度不良.軸臺階的圓角半徑比軸承倒角大而形成與軸承倒角的攪擾.
措 施:過盈量恰當.查看載荷條件.改進設備辦法.軸的形狀要恰當.
壓痕
損傷狀況:咬入了金屬小粉末；異物等的時分；在滾道面或轉變面上發作的凹痕.因為設備等時遭到沖擊；在翻滾體的距離間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）.
原 因:金屬粉末等的異物咬入.拼裝時或運送進程中遭到的沖擊載荷過大.
措 施:沖擊軸套.改進密封設備.過濾光滑油.改進拼裝及運用辦法.
梨皮狀點蝕
損傷狀況:在滾道面上發作的弱光澤的暗色梨皮狀點蝕.
原 因:光滑進程中呈現異物咬入.因為空氣中的水分而結露.光滑不良.
措 施:改進密封設備.充沛過濾光滑油.運用適宜的光滑劑.
磨損
損傷狀況:所謂磨損是因為沖突而形成滾道面或翻滾面；滾子端面；軸環面及堅持架的凹面等磨損.
原 因:異物侵入；生銹電蝕導致的開展.光滑不良.因為翻滾體的不規則運動而形成的打滑.
措 施:改進密封設備.清除軸承箱.充沛過濾光滑油.查看光滑劑及光滑辦法.避免非直線性.
微振磨損
損傷狀況:因為兩個觸摸面間相對重復細小滑動而發作的磨損在滾道面和翻滾體的觸摸有些上發作.因為發作紅褐色和黑色磨損粉末；因此也稱微振磨損腐蝕.
原 因:光滑不良.小振幅的搖晃運動.過盈量缺乏.
措 施:運用恰當的光滑劑.加預壓.查看過盈量.向合作面上涂光滑劑
假性布氏壓痕
損傷狀況:在微振時間；在翻滾體和滾道輪的觸摸有些因為振蕩和搖擺形成磨損有所開展；發作累似布氏壓痕的印痕.
原 因:在運送進程中等軸承在停轉時的振蕩和搖擺.振幅小的搖擺運動.光滑不良.
措 施:運送進程中咬對軸和軸承箱加以固定.運送時對內圈和外圈要分隔包裝.加上預壓減輕振蕩.運用恰當的光滑劑.
蠕變
損傷狀況:所謂蠕變是指在軸承的合作面上發作空隙時；在合作面之間相對發作滑動而言；發作蠕變的合作面呈現出鏡面亮光或暗面；有時頁帶有卡傷磨損發作.
原 因:過盈量缺乏或空隙合作.緊定套緊固不行.
措 施:查看過盈量；施行止轉辦法.恰當緊固緊定套.研討軸和軸承箱的精度.軸向預壓.滾道輪旁邊面緊固.粘接合作面.向合作面涂光滑劑.
燒傷
損傷狀況:滾道輪、翻滾體以及堅持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損.
原 因:光滑不良.過大載荷（預壓過大）.轉速過大.游隙過小.水、異物的侵入.軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大.
措 施:研討光滑劑及光滑辦法.糾正軸承的挑選.研討合作、軸承空隙和預壓.改進密封設備.查看軸和軸承箱的精度.改進設備辦法.
電蝕
損傷狀況:所謂電蝕是指電流在循環轉重的軸承滾道輪和翻滾體的觸摸有些活動時、經過薄薄的光滑油膜宣布火花、其外表呈現有些的地熔融和凹凸表象.
原 因:外圈與內圈間地電位差.
措 施:在設定電路時、電流要不流過軸承有些.對軸承進行絕緣.
生銹、腐蝕
損傷狀況:軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、翻滾體外表的坑狀銹、全部生銹及腐蝕.
原 因:水、腐蝕性物質（漆、煤氣等）的侵入.光滑劑不適宜.因為水蒸氣的凝聚而附有水滴.高溫多濕時停轉.運送進程重防銹不良.保管狀況不適宜.運用不適宜.
措 施:改進密封設備.研討光滑辦法.停轉時的防銹辦法.改進保管辦法.運用時要加以注重.
設備傷痕
損傷狀況:在設備和拆開時等運用時給滾道面及翻滾面上形成的軸向線狀傷痕。
原 因:設備、拆開時的內圈、外圈歪斜設備、拆開時的沖擊載荷.
措 施:運用恰當的東西運用沖壓機而避免了沖擊載荷.設備時相互之間的定心.
變色
損傷狀況:因為溫度上升和光滑劑反響等、滾道輪和翻滾體及堅持架變色.
原 因:光滑不良.與光滑劑的反映形成熱態浸油.溫度上升大.
措 施:改進光滑辦法.
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