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單級單吸離心泵軸承潤
來源:軸承網 時間:2018-01-01
關鍵字：離心泵，光滑，密封，振蕩
離心泵滾動軸承的光滑主要是減小磨擦功耗；下降磨損率；一起還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用.搞好設備光滑是保證設備正常工作.削減設備磨損；避免設備事端；下降動力耗費；延伸修補周期和運用壽數的有用辦法.
我廠焙燒爐循環水體系所運用的離心泵為單級單吸泵；各種技術參數如下：
類型為IS150－125－250；流量200m3/h；揚 程20m；軸功率18。5kw；轉速1450r/min.
這類類型的水泵滾動軸承光滑是由30＃（冬）或40＃（夏）機械光滑油光滑.由于描繪緣由動密封走漏十分嚴峻；不光形成機油很多糟蹋；軸承燒壞；而且污染環境；不利于設備的安全工作及文明生產.在幾年的工作中；為了處理這一難題；屢次進 行小改小革.
1、光滑辦法改造的進程
1。1 毛氈密封改為單層骨架油封
原軸承箱密封是用毛氈密封.走漏十分嚴峻；每臺泵耗油量約為300kg/a；形成很多機油糟蹋；地面上油污厚厚一層.
為了改動這種漏油狀況；改毛氈密封為骨架密封；辦法如下：
①對軸承箱的內外端蓋進行加工；車出一個Φ65mm；深12mm的圓孔；合適放一個標準為45mm×60mm×12mm的骨架油封.
②將毛氈取掉；把骨架油封用錘子悄悄打進去；并正確設備.
通過改造后；設備工作正常；振蕩位移為0。04mm左右；軸承外測溫度為50℃左右；每臺泵年耗費機油僅需50kg左右.堅持了泵房清潔衛生；杜絕了由于缺油形成軸承、軸損壞事端的發作；使設備工作無缺.
1。2 單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使走漏量愈加削減；依據軸承箱端蓋的布局狀況；又提出了改造計劃；把軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔.將單層骨架油封改為雙層骨架油封：
試工作標明；這種辦法對避免漏油在短期內是十分有用的.但接連工作6個月今后；由于骨架油封磨損又會增大走漏量.
2、骨架油封的缺點
將毛氈油封改為骨架油封；運用了4a；盡管作用較好；可是也有顯著的缺點.
在實踐工作中；由于骨架油封壽數較短；需求常常替換；在替換骨架油封時；需求將設備悉數崩潰；一方面添加工人勞動強度；另一方面在設備崩潰檢修過程中；有時會形成葉輪、軸承等零件的損壞；不符合設備經濟管理需求；但若是不換油封；形成走漏；不利于密封；也直接影響軸承壽數.總歸；理論證明：骨架油封沒有徹底處理這種布局的軸承箱漏油難題.
3、光滑脂替代光滑油
當前；又廉價又無走漏的密封設備還沒有；有的密封作用好；但價格昂貴；經濟上不可行.通過調查研究；決議斗膽實驗 用光滑脂替代光滑油來光滑.
3。1 改造辦法
考慮到泵軸功率只要18。5kw；流量只要200m3/h，泵轉速為1450r/min；線速度為3。4m/s.從以上兩點看；用光滑脂光滑是可行的.
3。2 具體辦法如下
①把油箱內的機油放掉；對軸承箱進行清除.
②把軸承箱兩頭的端蓋及放油孔絲堵翻開；以掃除箱體內空氣.
③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內加注；加到光滑脂從兩頭蓋及放油孔擠出；視為加滿；并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵.用手盤車；使光滑脂在箱體內散布均勻.
發動泵后；開出口閥門；使泵在正常狀況下工作；監督泵兩頭軸承溫度及油質狀況.用紅外線測溫儀監測溫度；數據如表1所示：
表1 軸承溫度隨工作時刻的改變
工作時刻/h
內側軸承溫度/℃
外側軸承溫度/℃
室溫/℃
0。17
40
41
35
0。33
42
44
35
0。50
44
47
35
0。67
47
50
35
0。83
49
53
35
1
50
54
35
2
50
54
35
10
50
53
34
240
45
50
32
720
44
49
31
經改造后振蕩位移為0。04mm左右.
光滑脂油質杰出、無改變；水泵工作正常；從溫度監測數據和振蕩監測數據能夠看出；用光滑脂替代光滑油是可行的；能在同類型泵上推行運用.
3。3 光滑脂光滑作用
光滑脂不易走漏；有利于水泵軸承的光滑；保證水泵安全安穩工作；大大削減加油量和加油次數.不光節油；而且下降工人的勞動強度.具體來說：
①節省油費用.運用光滑油脂每臺水泵耗費為9kg/a；費用為63元/a.而機油耗費量在骨架油封無缺狀況下4kg/月；費用為200元/a.每臺泵可節省137元/a；大大下降了光滑費用.
②削減檢修費用.骨架油封平均壽數為4個月；為替換骨架油封；每年需崩潰檢修3次左右；改為鋰基脂光滑；削減人工費.材料費、機械費；并避免了在檢修過程中形成設備零件的損壞.
③延伸了設備工作周期.從振蕩.溫度等方面監測；運用光滑脂密封性能好；軸承工作杰出；延伸了軸承的運用壽數.
④改進了崗位環境.
4、結語
總歸；用光滑脂替代機械光滑油；對這種轉速低、流量不大的水泵是切實可行的；而且有著顯著的經濟效益、環境效益；是使設備經濟合理工作的一項有用辦法.
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