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鑄鐵軸承座的修正工藝電弧焊
來源:海力軸承網 時間:2018-02-09
1 缺點狀況及失效剖析
小齒輪座的開裂狀況
方位及裂口最初, 小齒輪座底板四個地腳螺絲孔有兩個開裂 ( 小齒輪座同 1 底板開裂有兩處 。 斷塊尺度 270mm 250mm 70mm, 斷口尺度 270mm 100mm 130mm
已裂透. 底板開裂一處 。
失效剖析
加強筋邊際與底板銜接之處存在應力會集.運轉中 , 小齒輪座在運用中自身遭到拘謹度較大.管磨機運轉過程中接受交變載荷效果.工件自身存在制作缺點 。 因為大拘謹度及交變載荷效果 , 預應力會集處發作損壞 , 構成裂紋 , 逐漸擴大至筋板處 , 發作開裂.
2 修正計劃挑選
選用手藝電弧焊辦法進行修正.
手藝電弧焊對鑄鐵軸承座的修正工藝
鐵的可焊性剖析
給電弧焊帶來了極大的艱難 , 因為鑄鐵的固有性質及冶金特性 。 詳細如下 :
1 熱影響區易呈現白口安排 ,熔化后鑄鐵冷卻速度快 。 焊接時開裂傾向較大.
2 碳的含量高 ,鑄鐵組成成分中 。 焊接過程中碳易被氣化 , 容易發作氣孔.
3 塑性差 ,鑄鐵強度高 。 焊接時剩余應力大 , 易發作焊接熱裂紋.
4 并在焊接過程中熔化到焊縫中 ,鑄鐵中 C S P 等元素含量高 。 會添加金屬的硬度 , 下降塑性和耐性 , 易發作裂紋 , 并下降可加工性.
5 易呈現石墨粗大化 ,鑄鐵在鍛煉過程中 。 石墨與基體發作空隙 , 使鑄件在運用過程中油、水進入構成氧化物 , 嚴峻阻止焊接時的熔合 , 一起 , 添加發作焊接裂紋和氣孔的可能性.
6 液態金屬流動性很差 ,鑄鐵在焊接熔化時 。 嚴峻阻礙焊接時的熔合 , 熔池中熔渣和有害氣體難以逸出 , 會在焊縫中發作嚴峻缺點.
必需從焊接工藝、操作辦法、焊接次序、焊接材料幾方面加以解決. 對準以上有利要素 。
焊接辦法的挑選
焊接過程中工作溫度不得低于 400 ℃ , 鑄鐵手藝焊可選用熱焊和冷焊兩種辦法.手藝電弧熱焊是將工件全體加熱到 600 ℃ ～ 650 ℃以上開端施焊 。 焊后立刻加熱到 650 ℃ , 以消除應力退火.
且氧化鋁一分廠沒有適宜的加熱配備 , 小齒輪座的分量為 1。74t。 故選用手藝電弧冷焊法修正.冷焊法是指用不預熱、嚴格控制層間溫度、小線能量的焊接辦法進行焊接.
焊接材料的挑選
為確保焊接質量及下表面的可加工性宜選用純鎳基焊條 Z308 進行焊接.但 Z308 焊條價錢尊貴 ,HT15233 可焊性較差且底座的下表面為加工表面 。 為節省費用 , 可選用以 Z308 焊條焊隔離層、 J507 焊條與 Z308 焊條彼此填充、 Z308 焊條蓋面的辦法進行修正 , 這樣既可下降利息又可確保焊接質量及下表面的可加工功能.
手藝電弧焊對鑄鐵軸承座的修正工藝
焊接次序
1 裂紋處按非加工面再加工面的次序施焊.
2 確保焊透 ,斷塊處先焊筋板側 。 再從另一側清根、施焊.后焊筋板.
3 焊接
鏟除一切結疤、油污等缺點要素 , 焊接前要對一切焊接部位進行徹底整理 。 然后再開端焊接預備.
裂紋處焊接預備
用角向拋光機修磨裂紋處至磨出所需求的雙 U 型坡口.修磨時需求消除一切裂紋傾向 , 表面整理潔凈后 。 坡口邊際滑潤過渡 , 鈍邊、空隙以單邊能焊透為準.
斷塊處焊接預備
表面整理后用角向拋光機將斷口按坡口所需求形狀、尺度修磨成雙 U 型坡口 , 兩斷塊開裂口處形狀根本規矩 。 鈍邊、空隙以單邊能焊透、另一側以清根為準 , 然后按尺度在劃線渠道大將斷塊與小齒輪座本體組對、點固.
焊接
為減小焊接應力及焊接變形 , 小齒輪座焊接熔敷量較大 。 確保焊接質量 , 選用兩班工作制 , 固定高水平焊工施焊.焊接時環境溫度確保在 20 ℃以上 , 夜班若是溫度過低則中止焊接.為避免穿堂風 , 施焊時搭設圍篷以防風保溫.焊接時先焊裂紋 , 然后再焊開裂塊.焊裂紋時先焊兩螺絲孔中心的裂紋 , 焊完后再焊外側裂紋.
1 Z308 焊條要 150 ℃烘干 1h,焊接前 。J507 要 250 ℃烘干 2h, 烘干后放入保溫桶中保溫 , 隨用隨取.
2 以利于操作. 每次焊接時都將焊道放置在水平方位 。
3 每段長度不超越 30mm,焊接時選用短道、疾速、不擺條、斷續、渙散焊法 。 收弧時要填滿弧坑.
4 錘擊速度要快 ,焊完一道立刻用鈍頭小錘錘擊整個焊道以開釋焊接應力 。 力氣由重漸輕.
5 每焊完一道有必要冷卻到 50 ℃以下方可持續施焊. 嚴格控制層間溫度 。
6 填充焊和蓋面焊時可適當擴大熔合比. 打底時選用小熔合比進行焊接 。
7 用五倍擴大鏡調查 ,鏟除熔渣后 。 無裂紋 , 再持續下一步焊接.
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