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軸承光滑
來源:海力軸承網 時間:2013-04-03
光滑對翻滾軸承的疲憊壽數和沖突、磨損、溫度、振蕩等有重要影響；沒有正常的光滑；軸承就不能作業.剖析軸承損壞的緣由標明；40%左右的軸承損壞都與光滑不良有關.因而；軸承的杰出光滑是減小軸承沖突和磨損的有用辦法.除此之外；軸承的光滑還有散熱；防銹、密封、平緩沖擊等多種效果；軸承光滑的效果能夠簡要地闡明如下：
a。 在彼此觸摸的二翻滾外表或滑動外表之間構成一層油膜把二外表離隔；削減觸摸外表的沖突和磨損.
b。 選用油光滑時；特別是選用循環油光滑、油霧光滑和噴油光滑時；光滑油能帶走軸承內部的大多數沖突熱；起到有用的散熱效果.
c。 選用脂光滑時；能夠避免外部的塵埃等異物進入軸承；起到關閉效果.
d。 光滑劑都有避免金屬銹蝕的效果.e。 延伸軸承的疲憊壽數.
二、脂光滑和油光滑的比擬
軸承的光滑辦法大致分為脂光滑和油光滑兩種.為了充分發揮軸承的功用；重要的是依據運用調減和運用意圖；選用光滑辦法.表4-2示出脂光滑和油光滑的優缺點.三、脂光滑 光滑脂是由基礎油；增稠劑及添加劑組成的光滑劑.當挑選時；應挑選十分適合于軸承運用條件的潤油脂；因為商標不一樣；在功能上也將會有很大的不一樣；所以在挑選的時分；有必要注重.
軸承常用的光滑脂有鈣基光滑脂、鈉基光滑脂、鈣鈉基光滑脂、鋰基光滑脂、鋁基光滑脂和二硫化鉬光滑脂等.
軸承中充填光滑脂的數量；以充溢軸承內部空間的1/2-1/3為適合.高速時應削減至1/3.過多的光滑脂將使溫升增高.四、光滑脂的挑選 依照作業溫度挑選光滑脂時；首要目標應是滴點；氧化安定性和低溫功能；滴點通�？捎脕碓u估高溫功能；軸承實踐作業溫度應低于滴點10-20℃.組成光滑脂的運用溫度應低于滴點20-30℃.
依據軸承負荷挑選光滑脂時；對重負荷應選針入度小的光滑脂.在高壓下作業時除針入度小外；還要有較高的油膜強度和極壓功能.
依據環境條件挑選光滑脂時；鈣基光滑脂不易溶于水；適于枯燥和水分較少的環境.五、油光滑
在高速、高溫的條件下；脂光滑已不適應時可選用油光滑.經過光滑油的循環；能夠帶走很多熱量. 粘度是光滑油的重要特性；粘度的巨細直接影響光滑油的流動性及沖突面間構成的油膜厚度；軸承作業溫度下光滑油的粘度通常是12-15cst.轉速愈高應選較低的粘度；負荷愈重應選較高的粘度.常用的光滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、緊縮機油、變壓器油、氣缸油等.油光滑辦法包含：
a。 油浴光滑 油浴光滑是最通常的光滑辦法；適于低、中速軸承的光滑；軸承一部分浸在由槽中；光滑油由旋轉的軸承零件帶起；然后又流回油槽油面應稍低于最低翻滾體的中間.
b。 滴油光滑 滴油光滑適于需求定量供應光滑油得軸承部件；滴油量通常每3-8秒一滴為宜；過多的油量將導致軸承溫度增高.
c。 循環油光滑 用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中；經過軸承后的光滑油再過濾冷卻后運用.因為循環油可帶走必定的熱量；使軸承降溫；故此法適用于轉速較高的軸承部件.
d。 噴霧光滑 用枯燥的緊縮空氣經噴霧器與光滑油混合構成油霧；噴發軸承中；氣流可有用地使軸承降溫并能避免雜質侵入.此法適于高速、高溫軸承部件的光滑.
e。 噴發光滑
用油泵將高壓油經噴嘴射到軸承中；射入軸承中的油經軸承另一端流入油槽.在軸承高速旋轉時；翻滾體和保持架也以適當高的旋轉速度使周圍空氣構成氣流；用通常光滑辦法很難將光滑油送到軸承中；這時有必要用高壓噴發的辦法將光滑油噴至軸承中；噴嘴的方位應放在內圈和保持架中間之間.
六、固體光滑
在一些特別運用條件下；將少數固體光滑劑參加光滑脂中；如參加3～5%的1號二硫化鉬可削減磨損；進步抗壓耐熱才能；關于高溫、典雅、高真空、耐腐蝕、抗輻射；以及極低溫等特別條件；把固體光滑劑參加工程塑料或粉末冶金材猜中；可制成具有自光滑功能的軸承零件；如用粘結劑將固體光滑劑粘結在滾道、保持架和翻滾體上；構成光滑薄膜；對削減沖突和磨損有必定效果.
七、光滑劑的彌補與替換
a。 光滑脂的彌補間隔時刻
因為機械效果；老化及污染的添加；軸承裝備中所填的光滑基將逐步失掉其光滑功能.因而；對光滑秩需不斷彌補和更新.光滑劑彌補的間隔時刻會因軸承的構成、尺度和轉速等而不一樣；圖4-1示出依據工作時刻需求彌補光滑脂的大致間隔時刻.
別的；在圖4-1中；當軸承溫度超越70℃的情況下；軸承溫度每上升15℃；就要運用光滑脂的彌補間隔時刻削減一半.
雙面關閉軸承在制作時現已裝入脂；“HRB”在這些產物中運用的是規范光滑脂；共工作溫度規模和其他功能適合于所規則的場合；且填脂量也與軸承巨細相應；脂的運用壽數通常可超越軸承壽數；除特別場合；不需彌補光滑脂.b。 光滑油的替換周期
光滑油的替換周期因運用條件和油量等不一樣；通常情況下；在工作溫度為50℃以下；塵埃少的杰出環境下運用時；一年替換一次；當油溫到達100℃時；要3個月或更短時刻替換一次.
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