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軸承鋼的質(zhì)量需求及其缺點(diǎn)（四）

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　　退火安排不均勻：軸承鋼的退火安排需求是散布均勻的或球狀的珠光體.因?yàn)殇摬膸�狀�?yán)峻；鑄造軋制后的冷卻不妥；或退火工藝不正確都能夠形成退火安排不均勻.帶狀嚴(yán)峻時(shí)；兩帶之間的貧碳區(qū)在退火過程中發(fā)生過熱的粗片層狀珠光體.鑄造后冷卻過慢不只發(fā)生網(wǎng)狀；并且命手刺層狀珠光體獨(dú)特粗大；形成退火時(shí)碳化物中心削減；然后招致退火安排中部分保存本來的片層和散布極不均勻的粗大顆粒碳化物.若鋼材原始安排正常；而退火溫度過高就會(huì)發(fā)生粗片層狀珠光體.退火溫度偏低就會(huì)呈現(xiàn)細(xì)片狀或堆積的細(xì)點(diǎn)狀珠光體.退火安排不均勻；招致鋼材的切削性能變壞；淬火后的零件安排不均勻；然后形成軸承零件壽數(shù)下降.
　　軸承鋼材的質(zhì)量查驗(yàn)
　　軸承鋼材的查驗(yàn)辦法
　　1、鋼材外表質(zhì)量的外觀查看：鋼材外表質(zhì)量通常用肉眼查看；退火及未退火的熱思鋼材；必要時(shí)可用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)手提砂輪磨成螺旋進(jìn)行查看.冷拉退火條鋼和鋼管可用細(xì)的平銼刀在整根資料上銼成三到四處圓周光面；用肉眼查看.鋼絲盤料通常也用肉眼查看；此外；也可采用酸洗查看；即在盤料的兩頭各取250mm長；按低倍酸洗工藝酸洗后肉眼查看其外表.
　　2、鋼材尺度查看：退火和不退火的熱軋圓鋼；用讀數(shù)值為0。1mm的游標(biāo)卡尺或卡規(guī)進(jìn)行尺度查看.冷拉條鋼和鋼絲用分度值為0。01mm千分尺進(jìn)行查看.熱軋和冷拉鋼管的外徑尺度和壁厚差分別用讀數(shù)值為0。1mm的游標(biāo)卡尺和分度值為0。01mm千分尺查看.冷軋鋼板和鋼帶的厚度用千分尺查看.鋼材的長度、寬度用鋼直尺查看.各種鋼材(除盤料外)的彎曲度可用雙直尺或塞尺查看.
　　3、辨別鋼種查看：辨別鋼種通常用手提看譜鏡和火花辨別法進(jìn)行查看.手提看譜鏡是一種半定量的光譜儀器；能夠半定量地查看出鋼中的首要合金元素；如鉻、錳、鎳、鉬、鎢、釩等.光譜查看能夠查明被檢鋼材的鋼號(hào)及有無混鋼種狀況.火花查看是依據(jù)火花特征判別被檢鋼材的鋼號(hào).
　　4、硬度查看：關(guān)于冷拉退火條鋼和熱軋退火鋼材要進(jìn)行布氏硬度查看.布氏硬度實(shí)驗(yàn)辦法按GB231-84規(guī)范規(guī)則進(jìn)行.
　　5、斷口查看：直徑30mm以下的冷拉退火及熱軋退火鋼材應(yīng)進(jìn)行斷口查看.在鋼材一端切一缺口用錘擊斷或用壓力機(jī)截取斷口試樣.用肉眼查看斷面上能否有縮孔、白點(diǎn)、裂紋；過燒等缺點(diǎn).
　　6、低倍安排查看：直徑大于30mm的退火鋼材和不退火鋼材通常都查看低倍安排.即在鋼材的一端用鋸床(退火材)和砂輪切割機(jī)(不退火材)切取厚度為12~15mm的圓片試樣；試樣被檢的一面用磨床磨平.經(jīng)熱酸洗后用肉眼查看偏析、疏松程度有無縮孔、白點(diǎn)裂紋、過燒等缺點(diǎn).熱酸洗用50%的工業(yè)鹽酸水溶液；加熱到70±5℃；酸洗時(shí)刻為30~40min；試樣取出后用堿水沖刷；然后用80℃熱清水沖刷凈.

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